IGS GeboJagema

IGS GeboJagema

IGS GeboJagema is een Nederlands bedrijf met een rijke geschiedenis.  In 1945 werd IGS opgericht in Tilburg, waar het startte als leverancier van Instrumenten, Gereedschappen en Stempels of kortweg IGS.  Door de jaren heen werden de activiteiten uitgebouwd.  Vandaag is IGS GeboJagema een zuivere toeleverancier van gereedschappen en matrijzen.  Het is immers een hele uitdaging om financieel gezond te blijven in de erg competitieve sector, en daarom moeten er keuzes gemaakt worden.  IGS GeboJagema koos ervoor om zich te focussen op de medische markt: die is namelijk meer kwaliteitsgedreven en minder prijsafhankelijk.  Bovendien zijn de levenscycli van medische devices heel lang, en is er zo meer uitzicht op langere termijnrelaties tussen de klant en de leverancier.

Geen evidente missie, zo bleek al snel.  Maar door de overname van HTP Tooling in Eindhoven in 2011, werden er deuren geopend die voordien gesloten bleven.  De capaciteit werd immers aanzienlijk vergroot, en zo groeide IGS GeboJagema uit tot een interessante leverancier voor nationale en internationale spelers in de Healthcare markt.  De integratie tussen HTP Tooling en IGS GeboJagema is dan ook een gouden zet gebleken: IGS trok in bij HTP in Eindhoven, en daar vonden de nieuwe collega’s mekaar in het gebouw waar ook beide machineparken werden samengevoegd.  

GlaxoSmithKline werd al snel aangetrokken als nieuwe klant, overtuigd door het moderne machinepark en de enorm hoge capaciteit.  Dat machinepark werd sinds 2011 ook nog eens volledig vernieuwd en vervangen.  Sindsdien kent IGS GeboJagema een groei waar vele andere bedrijven enkel van kunnen dromen.  Wat daarbij in het oog springt, is dat die groei verwezenlijkt wordt met slechts 2 extra werknemers in de productie.  De rest is te danken aan het ultramoderne machinepark én aan automatisering.  

Hans Arts, Head of Sales & Marketing: “De manier van werken blijkt bij ons de sleutel tot succes.  Enkel met een modern machinepark en automatisering kom je er niet.  De medewerkers moeten ook geloven in het verhaal: de manier waarop zij werken, is heel anders dan enkele jaren terug.  Zo hadden we vroeger heel wat activiteiten: frezen, slijpen, zinkvonken, draadvonken, .. Wel 12 of 13 verschillende bewerkingen.  Nu zijn er nog 4 activiteiten: Soft steel manufacturing, Hardened part manufacturing, Grinding en Assembly.  Ook werken we nu volledig ‘paperless’.  En dankzij automatisering is de kwaliteit van onze afgewerkte onderdelen zodanig goed én constant, dat we véél meer assembly doen met het zelfde aantal werknemers als vroeger.  We zijn dus een pak efficiënter geworden.”

Dat werpt ook zijn vruchten af: de klanten in de Healthcare markt vinden nu vanuit de hele wereld de weg naar Eindhoven, en IGS GeboJagema slaagt er ook in om het klantenportfolio stabiel te houden.  

Automatisering blijkt dus al enkele jaren een evidentie bij IGS GeboJagema, en moderne machines al evenzeer.  Drie jaar geleden werd er een Okuma Multus B300-II W aangekocht, met een verhoogde nauwkeurigheid op de frees-as.  Drie werknemers werden uitgekozen om gedurende een volledig jaar deze nieuwe machine te leren kennen.  De mogelijkheden van de Multus B300-II W zijn immers ongekend: deze machine kan draaien, frezen, rondboren, graveren, ..  Na één jaar de machine te hebben aangeleerd, draaide deze 40 tot 50 uur per week.  Daarop werd besloten om deze machine te automatiseren met een Turn-Assist Essential van RoboJob.  Sindsdien draait ze 80 tot 90 uur per week.

“Onze directeur Peter Mertens koopt zélf alle machines aan.  Hij had al wel eens over RoboJob gehoord, en is dus zelf bij hen gaan kijken in hun showroom in Heist-op-den-Berg.  Peter heeft de stiel zelf geleerd op de werkvloer.  Hij startte zijn loopbaan bij IGS immers als slijper: hem moet je dus niks wijsmaken als het over verspaning gaat.  Peter zag dan ook snel de sterktes in van de Turn-Assist, en dat deze automatisering écht werd uitgewerkt vanop de werkvloer.  Voor ons was het wel even wennen aan de manier van werken: we werken immers steeds met palletbelading.  De keuze voor RoboJob is dan ook een bewuste keuze voor werkstukbelading.  En dat hebben we ons nog geen seconde betreurd.  Met de Turn-Assist Essential maken we steeds series van 15, 20 of maximaal 30 stuks.  De insteltijd is dan ook cruciaal: RoboJob heeft ons kunnen aantonen dat zij hierin veruit de beste zijn.”

Succesverhalen van onze klanten

  • Buyse Metal Works Group
    Lier (België)
    Buyse Metal Works Group

    "Sinds de overname van Desart Industries door Buyse Metal Works Group trekken we volop de kaart van de modernisering."

  • NEXTec+ Fertigungstechnik GmbH
    Monschau, Duitsland
    NEXTec+ Fertigungstechnik GmbH

    "Met de machines mét RoboJob-automatisering halen we nu zelfs 20u per dag."

Persoonlijk advies?