KOCKS Manufacturing GmbH & Co KG

KOCKS Manufacturing GmbH & Co KG

KOCKS è una piccola-media impresa indipendente, a conduzione familiare con una grande tradizione. Fin dal 1946, il nome KOCKS è sinonimo di innovazione, qualità e affidabilità.

La gamma di prestazioni offerte da KOCKS comprende la consulenza, la pianificazione, lo sviluppo, la costruzione, la consegna, il montaggio e la messa in funzione di laminatoi (per la laminazione di tubi, fili metallici e barre) nonché la ristrutturazione e modernizzazione di impianti già esistenti.

Con due sistemi di automazione robotica, l’azienda ha investito nel futuro per una produzione senza operatori.

Dopo una lunga riflessione, investire in una produzione moderna e a costi contenuti ci è sembrato indispensabile per tenere testa al mercato”, ha affermato il direttore dell’azienda, Carsten Aeilts. I nostri collaboratori si devono ancora adattare a questo grande cambiamento e devono acquisire l’esperienza necessaria con un approccio prudente.

Dopo i colloqui e i sopralluoghi di consulenza con il personale specializzato di Mager & Wedemeyer, l’azienda ha investito subito in due robot di RoboJob, un robot da 20 kg per il tornio CNC già presente e un robot da 165 kg per un grande centro di tornitura e di fresatura Mazak appena acquisito.

Aeilts spiega: “Date le ridotte dimensioni dei lotti, per noi era importante poter programmare e attrezzare facilmente e velocemente la macchina. L’azienda Robojob ha soddisfatto appieno queste nostre esigenze. Un altro importante criterio riguardava il fatto che la macchina non doveva essere chiusa, per mantenere invariata la perfetta accessibilità ai nostri singoli pezzi. Le varie possibilità di ampliamento della macchina sono sicuramente un bel vantaggio,
partendo da un semplice tavolo di impilamento standard per parti del mandrino e dell’albero, passando per la gestione del pallet fino ai pallet impilabili, di cui il nostro robot si può occupare in totale autonomia, per poter elaborare un maggior numero di pezzi anche con pezzi di grandi dimensioni.”

“Il piccolo robot è stato installato, installato e istruito a giugno 2015 entro 3 giorni. Nel frattempo, la macchina su cui è stato installato Turn-Assist 250 è stata sostituita da una nuova Mazak Integrex i400. Al robot è stato assegnato un nuovo "partner" perché ora è stato installato su un nuovo Mazak. Il nostro grande robot è stato installato su una Mazak Integrex E 500 H II a marzo 2016. Questa combinazione è ancora in esecuzione. La produzione funziona in due turni ogni giorno e, grazie al robot, è anche possibile lavorare senza pilota di notte. Questa macchina raggiunge non meno di 5.100 ore di mandrino all'anno. Con il nostro piccolo robot, raggiungiamo 4.200 ore di mandrino all'anno."

Aeilts ripercorre con soddisfazione anche l'approccio relativo al progetto RoboJob: Insieme a RoboJob, abbiamo sviluppato una nuova pinza ad asse per il nostro grande robot. Per questo, il nostro acquirente ha lavorato con Mr. Müller di Mager & Wedemeyer e con Mr. Jelle De Roovere di RoboJob. Da parte nostra, abbiamo chiarito quali fossero i nostri obiettivi e RoboJob ha chiarito immediatamente cosa era possibile e cosa no. Quindi RoboJob, con il supporto di un ingegnere Kocks, ha costruito una pinza che soddisfaceva i nostri requisiti. Abbiamo costruito noi stessi le dita della pinza secondo le linee guida RoboJob. Sono estremamente soddisfatto e orgoglioso del risultato finale: il nostro grande robot ha una capacità di carico effettiva di 130 kg. Gli assi che cariciamo con il robot pesano non meno di 110 kg. Questi vengono caricati nel contromandrino, quindi elaborati e quindi scaricati con il robot. In passato ci sono voluti 70 giorni lavorativi affinché le ceneri fossero completamente finite nella nostra produzione, ora ci vogliono solo 18 giorni. Siamo stati anche in grado di ridurre il tempo di ciclo del 30%".

In questo video, vedrai come un robot RoboJob carica e scarica alberi di 110 kg in un Mazak Integrex E 500 H II. Automatizzando questo processo, Kocks Manufacturing è riuscita a ridurre i tempi di ciclo del 30%.

Storie di successo dei nostri clienti

  • Tridelta Magnetsysteme GmbH
    Dortmund
    Tridelta Magnetsysteme GmbH

    "La scelta dell'automazione è stata dettata da considerazioni razionali."

  • Metaalconstructie Vanderscheuren
    Diksmuide
    Metaalconstructie Vanderscheuren

    "Le nostre cinque Turn-Assist lavoreranno ancora per anni in virtù della loro robustezza e qualità costruttiva. "

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