KOCKS Manufacturing GmbH & Co KG

KOCKS Manufacturing GmbH & Co KG

KOCKS est une entreprise familiale indépendante de taille moyenne empreinte d’une longue tradition. Depuis 1946, le nom KOCKS est synonyme d‘innovation, de qualité et de fiabilité.

L‘éventail des prestations de KOCKS comprend le conseil, la planification, le développement, la construction, la fourniture, le montage et la mise en service de laminoirs (laminoirs à tubes, à fils et à barres) ainsi que la transformation et la modernisation d’installations existantes.

Avec deux automatisations robotisées, l‘entreprise a investi dans la production sans intervention humaine et, par conséquent, dans l‘avenir.

« Après mûre réflexion, des investissements dans une production moderne et rentable étaient nécessaires pour conforter notre place sur le marché. », explique Carsten Aeilts, directeur de l’entreprise. Cependant, cette question suscite encore un blocage des collaborateurs et on procède encore avec précaution pour accumuler des expériences.

Après des entretiens de conseil avec les spécialistes de Mager & Wedemeyer et des visites, l‘entreprise a investi directement dans deux robots de RoboJob, un robot de 20 kg pour un tour CNC présent et un robot de 165 kg pour un grand combiné tour–fraiseuse Mazak acheté par la même occasion.

Aeilts explique : « En raison des petites séries, il était important de pouvoir programmer et équiper les machines de manière rapide et simple. Ces exigences ont trouvé une réponse optimale grâce à la société Robojob. Un autre critère important était que la machine ne doive pas être capotée de telle sorte que l’accessibilité de nos pièces individuelles soit totalement préservée. Citons également l’avantage des différentes possibilités d’extension, allant de la table d’empilement standard pour les pièces de mandrin et d’axe, en passant par les travaux sur palettes, jusqu’aux palettes empilables que nos robots peuvent transférer automatiquement afin de pouvoir exécuter un plus grand nombre de pièces, même si elles sont de grandes dimensions. »

«Le petit robot a été installé, installé et instruit en juin 2015 en 3 jours. Entre-temps, la machine sur laquelle ce Turn-Assist 250 a été installé a été remplacée par un nouveau Mazak Integrex i400. Le robot a reçu un nouveau «partenaire» car il était désormais installé sur un nouveau Mazak. Notre grand robot a été installé sur un Mazak Integrex E 500 H II en mars 2016. Cette combinaison est toujours en cours d'exécution. La production fonctionne en deux équipes chaque jour, et grâce au robot, il est également possible de travailler sans pilote la nuit. Cette machine atteint pas moins de 5 100 heures de broche par an. Avec notre petit robot, nous réalisons 4 200 heures de broche par an. »

Aeilts revient également avec satisfaction sur l'approche projet de RoboJob: «Avec RoboJob, nous avons développé un nouveau préhenseur d'axe pour notre grand robot. Pour cela, notre acheteur a travaillé avec M. Müller de Mager & Wedemeyer et avec M. Jelle De Roovere de RoboJob. De notre côté, nous avons clairement indiqué nos objectifs, et RoboJob a immédiatement précisé ce qui était possible et ce qui ne l'était pas. Puis RoboJob, avec le soutien d'un ingénieur Kocks, a construit une pince qui répondait à nos exigences. Nous avons construit les doigts de préhension nous-mêmes selon les directives RoboJob. Je suis extrêmement satisfait et fier du résultat final: notre gros robot a une capacité de charge réelle de 130 kg. Les axes que nous chargeons avec le robot ne pèsent pas moins de 110 kg. Celles-ci sont chargées dans la contre-broche, puis traitées puis déchargées avec le robot. Dans le passé, il fallait 70 jours ouvrables pour que les cendres soient complètement finies dans notre production, maintenant nous n'avons besoin que de 18 jours. Nous avons également pu réduire le temps de cycle de 30%. »

Dans cette vidéo, vous verrez comment un robot RoboJob charge et décharge des arbres de 110 kg dans un Mazak Integrex E 500 H II. En automatisant ce processus, Kocks Manufacturing a réussi à réduire le temps de cycle de 30%.

Les réussites de nos clients

  • Quadrant
    Tielt (Belgique)
    Quadrant

    "Partout où c'est possible, le système RoboJob effectue le travail répétitif qui était précédemment réalisé par nos opérateurs CNC."

  • Dewulf
    Roeselare (Belgique)
    Dewulf

    "Le système RoboJob a répondu sans problèmes à nos attentes spécifiques ! Robojob est un partenaire extrêmement fiable qui place la barre aussi haut que nous."

Conseils personnalisés?